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一、環(huán)保節(jié)能型無氣噴砂機(jī)設(shè)計(jì)說明

環(huán)保節(jié)能型無氣噴砂機(jī)是我司針對(duì)手機(jī)外殼、筆記本面板等電子產(chǎn)品獨(dú)立設(shè)計(jì)研發(fā)的一款節(jié)能自動(dòng)噴砂機(jī)，該設(shè)備已申請(qǐng)國家專利。

專利號(hào)：ZL 2017 2 0961785.8

該噴砂機(jī)原理是利用噴砂器電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將磨料拋向工件的表面，實(shí)現(xiàn)噴砂效果。本設(shè)備具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn);特別是自動(dòng)設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。該設(shè)備的磨料循環(huán)方式為機(jī)械回收，采用流幕式式多級(jí)分離+旋風(fēng)分離，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)最大限度節(jié)省磨料的消耗。獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。該設(shè)備輸送方式采用連續(xù)轉(zhuǎn)盤式，工件放置在小轉(zhuǎn)盤上(工裝上)，大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室，進(jìn)入噴砂室后小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)(工件自轉(zhuǎn))，實(shí)現(xiàn)邊噴邊轉(zhuǎn)。只需一個(gè)工人即可實(shí)現(xiàn)放取工件。其中大小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)均裝有變頻調(diào)控，客戶可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

二、節(jié)能環(huán)保無氣噴砂機(jī)規(guī)格及參數(shù)

未標(biāo)題-8

三、近期部分節(jié)能環(huán)保無氣噴砂機(jī)業(yè)績展示

未標(biāo)題-8

四、主機(jī)視圖

未標(biāo)題-9

五、設(shè)備主要參數(shù)

該設(shè)備為轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，共6工位，處理工件最大∅ 400*100mm。

設(shè)備占地空間4000*1600*3400mm(L*W*H)

a.噴砂器功率：5.5kw，變頻器控制。

b.斗式提升機(jī)功率：0.75kw。

c.大裝盤直徑∅ 1350mm，轉(zhuǎn)速0.5-5r/min，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，

大轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)功

率：0.75kw。

d.小裝盤直徑∅ 400mm,轉(zhuǎn)速30-70r/min，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，

小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)功率：0.4kw。

e.除塵器采用阻燃濾筒，濾筒規(guī)格：∅ 350*660mm,數(shù)量4個(gè)，

除塵風(fēng)機(jī)功率：1.5kw。

f.設(shè)備耗氣量：0.2m³/min，壓力：0.3-0.6Mpa。

g.設(shè)備總功率：約8.9kw

六、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

工作原理：該設(shè)備為自動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，工人在設(shè)備前側(cè)操作臺(tái)上放置工件至小轉(zhuǎn)盤上(工裝上)，大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室，利用噴砂器電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將磨料拋向工件的表面，獲得一定的清潔度或不同的粗糙度。進(jìn)入噴砂室后小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)(工件自轉(zhuǎn))，實(shí)現(xiàn)邊噴邊轉(zhuǎn)。只需一個(gè)工人即可實(shí)現(xiàn)放取工件。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體下側(cè)螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)輸送到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑

布，由風(fēng)吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由噴砂器拋出。

來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣排放到大氣中，

顆粒塵埃被捕捉收集。該設(shè)備主要有噴砂清理室、轉(zhuǎn)盤輸送機(jī)構(gòu)、噴砂器、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、流幕式分離器、旋風(fēng)分離器、除塵器、電控系統(tǒng)等組成。

6.1主機(jī)結(jié)構(gòu)

本機(jī)主體結(jié)構(gòu)采用四工位轉(zhuǎn)臺(tái)式，四個(gè)工位分別為噴砂工位、兩個(gè)密封工位、一個(gè)上下件工位;大轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)六個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)，小轉(zhuǎn)臺(tái)可獨(dú)立自由回轉(zhuǎn)。大小轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)采用減速電機(jī)傳動(dòng)，大轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)及小轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)的速度均通過進(jìn)口的交流變頻調(diào)速器加以控制。

6.2噴砂器

該噴砂器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、占地面積小、且噴砂力度可調(diào)等特點(diǎn)。更換葉片時(shí)，只需取出固定葉片的銷軸就可直接取出，不需要取出分丸輪和定向套。更換速度快，操作簡單方便。另外，噴砂器的主軸是直接安裝在噴砂器器罩殼上，而罩殼上固定主軸和定向套的內(nèi)孔是一次加工完成的，所以可保證定向套和分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪和定向套與彈丸間相互的擠壓磨損，而且大大提高了噴砂效率。安裝葉片時(shí)，葉片務(wù)必成組更換，一組葉片重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。定向套在使用過程中，應(yīng)常檢查其矩形窗口，當(dāng)窗口磨損5毫米左右時(shí)，則向后調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)約5毫米(與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反);當(dāng)窗口磨損15毫米以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換定向套，否則，因噴砂帶偏移而造成清理效率降低和護(hù)板嚴(yán)重磨損。定向套窗口位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)完全覆蓋被清理的工件，定向套窗口位置可按如下步驟調(diào)整：在一塊木板上涂上黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，將其放在被清理工件的位置上，然后啟動(dòng)噴砂器，人工向噴砂器器的進(jìn)丸管加入少量彈丸，待噴砂器器停止后，檢查噴砂器帶的位置，反復(fù)幾次，直至獲得最佳拋射帶為止。

6.3斗式提升機(jī)

該機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，平皮抗拉強(qiáng)度高，加厚料斗經(jīng)久耐用，采用制動(dòng)電機(jī)以防皮帶反轉(zhuǎn)。掏挖式取料，離心重力式卸料

6.4彈丸控制系統(tǒng)

彈丸控制系統(tǒng)由彈丸控制閘門和溜丸管組成?？刂崎l門為扇形全密封結(jié)構(gòu)，啟閉由氣缸驅(qū)動(dòng)，調(diào)整控制閘門上的調(diào)整盤，可獲得所需的彈丸流量。

6.5螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)直接安裝在噴砂室底部的漏斗上，出口與提升機(jī)相聯(lián)，螺旋葉片將噴砂器后散落下的丸渣混合物均勻地匯集到斗式提升機(jī)。

6.6噴砂室

為防止彈丸直接拋射室體,噴砂熱區(qū)采用高耐磨錳鋼板，噴砂室內(nèi)壁及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)側(cè)壁均耐磨聚氨酯板。轉(zhuǎn)臺(tái)和噴砂室內(nèi)壁之間采用其底部設(shè)有格柵、篩板以防止雜物落入螺旋輸送器及彈丸打擊螺旋輸送器。

6.7工件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

為獲得均勻的工件表面處理質(zhì)量, 根據(jù)工件的直徑大小、形狀復(fù)雜程度、距噴砂器的中心位置來變化彈丸與工件的撞擊參數(shù),承載工件的小轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制,從而使工件的自轉(zhuǎn)速度為無級(jí)速度。

6.8噴砂器密封措施

國內(nèi)外噴砂清理機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明,單層近距離是難以控制彈丸的飛濺現(xiàn)象,從而惡化了工作環(huán)境, 為提高彈丸的密封性,本設(shè)計(jì)采用了左右彈丸密封室,達(dá)到徹底消除彈丸飛濺現(xiàn)象,大大改善了工作環(huán)境。

6.9丸渣分離措施

本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾流幕式風(fēng)選丸渣分離器,丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器中,經(jīng)分離器均勻布料,并形成流幕,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降的過程中, 受到水平氣流對(duì)顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌道,因不同比重的顆粒和粒經(jīng)的差異,其偏斜程度不盡相同,而使丸渣得到分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、鐵銹等進(jìn)入廢料斗儲(chǔ)存,合格彈丸進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以后供循環(huán)使用。在滿幕簾流幕式風(fēng)選丸渣分離器后又加裝一套旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體、灰斗及

調(diào)節(jié)裝置組成。

6.10除塵系統(tǒng) 濾筒除塵器是除塵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內(nèi)環(huán)境以及室外排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術(shù)，設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統(tǒng)、儲(chǔ)灰倉、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)等組成。該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結(jié)構(gòu)，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構(gòu)一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產(chǎn)濾筒。濾芯排列結(jié)構(gòu)布局合理，豎向組合安裝，且為下進(jìn)風(fēng)、上排風(fēng)、高壓脈沖氣動(dòng)反吹清灰，效果極佳;該結(jié)構(gòu)有利于含塵氣體導(dǎo)入除塵器室內(nèi)各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性;下排風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過凈氣室直接導(dǎo)入風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性，又能節(jié)省管路聯(lián)接所帶來的沒必要的浪費(fèi)。該除塵器排放量達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即≤110mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體現(xiàn)美觀、精煉、穩(wěn)定(外部鋼結(jié)構(gòu)架，兩側(cè)密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時(shí)濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件

其性能特點(diǎn)如下：

過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱最高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：5um-10um

過濾阻力：≦450Pa

過濾效率：≧99.99%

6.11電控系統(tǒng)

該機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)有可編程序控制器控制技術(shù)、輥道運(yùn)行變頻調(diào)速、設(shè)備故障自動(dòng)監(jiān)測技術(shù)，且各驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器)均裝有失轉(zhuǎn)檢測裝置，系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能，既能實(shí)現(xiàn)整機(jī)全自動(dòng)控制，又設(shè)有單機(jī)操作及非連鎖功能。電氣箱采用先進(jìn)的德國威圖技術(shù)，密封達(dá)到 IP5，是目前全球最先進(jìn)的電控柜技術(shù)。

1. 本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制。自動(dòng)控制適合正常生產(chǎn)使用，單獨(dú)控制對(duì)于設(shè)備檢修尤為必要。

2.各個(gè)設(shè)備均有良好的電氣保護(hù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，均能安全可靠的保護(hù)，并自動(dòng)停止下級(jí)運(yùn)行和發(fā)出報(bào)警信息，故障排除后并發(fā)出正常指令才能重新啟動(dòng)。

3.本套控制系統(tǒng)中，操作臺(tái)設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。

4.本套控制系統(tǒng)裝有物料檢測、故障報(bào)警停機(jī)功能

5.電控箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)布線整齊、線號(hào)明確、安全防護(hù)，滿足行業(yè)規(guī)范。

6.電器元件采用正泰、施耐德等國內(nèi)外知名品牌，確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高、故障率低我公司在所有清理設(shè)備上通用的標(biāo)準(zhǔn)外購件的生產(chǎn)廠家采用名牌或合資公司產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家亦可由用戶指定。

1、拋丸系統(tǒng)

? 拋丸器主要耐磨件---------------Cr278%高鉻熔模精鑄件

? 拋丸器葉輪---------------------耐磨合金滲碳件

? 拋丸護(hù)板-----------------------ZGMn13 高錳鋼耐磨護(hù)板

? 拋丸器軸承---------------------HYC 公司產(chǎn)品

? 拋丸器電機(jī)---------------------中威特公司產(chǎn)品

? 減速機(jī)-------------------------臺(tái)灣萬鑫公司產(chǎn)品

2、除塵系統(tǒng)

? 除塵器濾料---------------------美國唐納森技術(shù)產(chǎn)品

? 除塵器脈沖閥-------------------廣達(dá) 公司產(chǎn)品

? 除塵器風(fēng)機(jī)---------------------九州公司產(chǎn)品

3、電器控制系統(tǒng)

? PLC ---------------------------西門子公司產(chǎn)品

? 觸摸屏-------------------------西門子公司產(chǎn)品

? 檢測元件-----------------------韓國奧托尼克斯產(chǎn)品

? 接觸器-------------------------施耐德公司產(chǎn)品

? 電控柜-------------------------德國仿威圖技術(shù)產(chǎn)品

七、節(jié)能環(huán)保無氣噴砂機(jī)客戶案例

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八、公司簡介

常州泰盛機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2007年3月份，多年來一直致力于金屬表面處理行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)革新，是一家集表面處理和高新技術(shù)研究、開發(fā)、制造、銷售及服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。

未標(biāo)題-11

本公司充分利用當(dāng)今世界最前沿的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)營、管理理念，結(jié)合中國當(dāng)代制造技術(shù)的工業(yè)水平，極力營造“積極上進(jìn)、團(tuán)結(jié)、拼搏、全員學(xué)習(xí)、優(yōu)勝劣汰”的特色企業(yè)文化氛圍，傾力構(gòu)筑高效的顛峰團(tuán)隊(duì)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)跳躍式的發(fā)展。本公司專業(yè)研發(fā)制造銷售金屬表面處理核心產(chǎn)品——《泰盛牌》節(jié)能環(huán)保無氣自動(dòng)噴砂機(jī)、自動(dòng)循環(huán)回收式環(huán)保噴砂機(jī)、各種環(huán)保型高中檔噴砂機(jī)、環(huán)保型噴砂房、環(huán)保除塵設(shè)備、環(huán)保拋丸機(jī)、環(huán)保涂裝設(shè)備等，配套直銷各類機(jī)器配套零配件，易損件耗材、噴砂、拋丸磨料耗材，鋼丸鋼砂、不銹鋼丸、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、陶瓷砂等同時(shí)為廣大用戶配套國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品質(zhì)的空壓機(jī)、研磨機(jī)、砂帶機(jī)、拋光機(jī)、打磨臺(tái)、高壓無氣噴涂機(jī)等系列上下游配套設(shè)備。我們以“客戶滿意為追求，穩(wěn)定中求發(fā)展，發(fā)展中求突破”的思想理念，穩(wěn)中求進(jìn)，以細(xì)節(jié)決定成敗的心態(tài)，認(rèn)真對(duì)待每一件事，“腳踏實(shí)地，誠信為本，優(yōu)秀品質(zhì)，優(yōu)良服務(wù)” ，為廣大顧客產(chǎn)品的表面質(zhì)量的提高盡最大的努力。

公司一角

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