二、概述

本機(jī)是一款非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的噴砂機(jī)，我公司根據(jù)貴公司產(chǎn)品特征而推薦的型號(hào)。

除用戶規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，我公司在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試過(guò)程中執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：

1 GB 191—1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

2 GB 9969.1—1988 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則

3 GB/T 13306—1991 標(biāo) 牌

4 GB/T 13384—1992 機(jī)電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件

5 GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

6 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、

7 GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

8 GB12348-90《工業(yè)企業(yè)界的噪音標(biāo)準(zhǔn)》

三、工作原理及噴砂工件特征：

吸入式干噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過(guò)輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。

●磨料循環(huán)：噴槍→→→→ 噴砂室 →→螺旋輸送機(jī)→→ 提升機(jī)

↑ ↓ 砂管 ←←←←←←←←←←←←←←←←分砂箱

●除塵系統(tǒng)： 艙體→ 風(fēng)管→ 濾筒除塵器→凈化排放

工件特征：

1、清理工件規(guī)格

1200mm(最大寬度尺寸)

2、清理等級(jí)

國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) ：GB8923-88 A-B Sa2- Sa 2.5 3、效率：0.5-3m/min 可調(diào)

四、主要技術(shù)參數(shù)

噴砂艙尺寸：4500(L)×1700(W)×2350(H)mm(見(jiàn)方案圖)

安裝空間： 6800(L)×3000(W)×3800(H)mm(不含操作與檢修空間)噴槍數(shù)量：24 把

五、工作流程

1、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮;

2、啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、螺旋輸送及提升;

3、將待噴砂的工件放置在輸送帶上;

4、啟動(dòng)輸送、噴砂;

5、工件開(kāi)始噴砂作業(yè)。 六、系統(tǒng)工作及機(jī)構(gòu)配合介紹

本機(jī)主要由噴砂艙、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)、噴槍搖擺機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

(1) 噴砂艙：

采用 3mm厚的優(yōu)質(zhì)扎板焊接而成，內(nèi)外表面采用耐磨橡膠皮防護(hù)，機(jī)艙進(jìn)口與出口用 6mm 碳鋼。機(jī)艙內(nèi)附耐磨聚氨酯膠皮 5mm;

(2) 噴槍及噴槍固定機(jī)構(gòu)：

○1 配置了 24 把高速噴槍，噴槍殼體材料采用鋁合金制成，噴備有Φ8mm的優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴

○2 噴槍固定機(jī)構(gòu)：

噴槍搖擺機(jī)構(gòu)主要由滑動(dòng)槽、固定座、槍架、等組成; 可根據(jù)噴砂工件的寬度整體調(diào)整噴槍的位置。

○3 機(jī)構(gòu)參數(shù)：3 組搖擺：側(cè)槍 2 組，頂槍 1 組

功率：配置 2 套搖擺電機(jī)(2 組側(cè)槍一套，頂槍一套)，電機(jī)功率 0.4kw*2 各 1 套(變頻調(diào)速/防爆電機(jī))

(3) 輸送機(jī)構(gòu)

采用三角帶傳送裝置，采用往返式輸送。

傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率：750w。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速，可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。

減速機(jī)功率：0.75kw 2 臺(tái)(變頻調(diào)速/防爆電機(jī))

(4) 濾網(wǎng)：

本機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，這樣確保噴槍不被雜物堵塞而影響正常的工作，底層過(guò)濾網(wǎng)上的雜物有專門門洞，方便雜物的清理。

(4)視窗：

本機(jī)的噴砂工作區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)有用以直接觀察加工情況的窗口，便于觀察其加工過(guò)程，隨時(shí)了簡(jiǎn)噴砂情況，同時(shí)我們的補(bǔ)風(fēng)口設(shè)置在視窗的上方，保證噴砂作業(yè)者一直可以獲得一個(gè)較為清晰的噴砂視線。設(shè)置 4 扇門并帶視窗，門內(nèi)側(cè)加 6mm 錳鋼板，并覆 5mm 聚氨酯膠皮。

(5) 提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

特點(diǎn)：

○1 罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動(dòng)門，以維修下部傳動(dòng)，排

除底部彈丸堵塞。

○2 離心重力方式落料。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。

○3 鼠籠型滾筒，中間略突起，呈鼓型結(jié)構(gòu)。此種機(jī)構(gòu)有

利于皮帶的自動(dòng)對(duì)中，既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式鑄鐵光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長(zhǎng)了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間防止皮帶跑偏現(xiàn)象，彈丸可從輪輻與皮帶之間流出。

減速機(jī)功率：1.5kw 1 臺(tái)防爆電機(jī)

(6) 螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。

螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工兩軸頭以保證同軸度。

本部件螺旋軸采用厚壁無(wú)縫鋼管加工而成，保障螺旋軸優(yōu)良的剛性;螺旋葉片采用碳鋼材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命，降低了運(yùn)行噪音。

減速機(jī)功率：1.5/0.4kw 各 1 臺(tái)(防爆電機(jī))

(7) 除塵器

本機(jī)除塵器排放量達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即≤30mg/m3，捕集粒度>5um，阻力

<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過(guò)濾性能可靠。使用防靜電濾芯，并用跨接錢接至外部地線，除塵器總體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體現(xiàn)美觀、精煉、穩(wěn)定(外部鋼結(jié)構(gòu)骨架，兩側(cè)密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時(shí)濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，使設(shè)備兩端無(wú)粉塵外泄，機(jī)倉(cāng)可看清工件及粉塵排放符合國(guó)家及地方環(huán)保要求的優(yōu)質(zhì)除塵效果。

防靜電濾筒其性能特點(diǎn)如下：

1. 在基料上覆導(dǎo)電鋁膜

2. 在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲

3. 在基料表面植入碳纖維

4. 在基料加工過(guò)程中采用增加混紡導(dǎo)電纖維

5. 在基料表面覆導(dǎo)電高分子

如圖所示，濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm, 內(nèi)徑 230mm, 筒高 660mm。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒過(guò)濾面積為 10.1m2, 而同樣體型的布袋式除塵器的過(guò)

濾面積僅有 1m2，大大減小了除塵器的體積。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù)，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，脈沖控制閥排氣口被打開(kāi)， 脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移， 脈沖閥打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘

導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰的目的。自動(dòng)脈沖反吹的頻率和次數(shù),包括反吹時(shí)間,順序全部由模塊控制實(shí)現(xiàn), 并可以根據(jù)實(shí)際使用的需求進(jìn)行靈活的調(diào)整.

通過(guò)增大除塵器的過(guò)濾面積，可以降低除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量， 本濾筒式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為0.9-1.8m/min。

過(guò)濾介質(zhì)：濾筒

濾筒規(guī)格：350-1000mm 濾筒數(shù)量：6 支

清灰方式：脈沖反吹 功率：5.5KW (防爆風(fēng)機(jī)) 數(shù)量： 1 套

(8) 消音裝置

為了防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境造成影響，風(fēng)機(jī)用罩殼封住、罩殼內(nèi)壁粘貼消音棉，同時(shí)在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消音器，噪聲控制在 85dm 以內(nèi)。

(9) 電控系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要由防爆電控箱、變頻器、接觸器、熱繼電器等組成。

1、 本噴砂機(jī)的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行集中控制?？刂瓶蓪?shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制(即聯(lián)鎖功能)，也可實(shí)現(xiàn)每個(gè)單元的單獨(dú)控制。自動(dòng)控制適合正常生產(chǎn)使用，單獨(dú)控制對(duì)于設(shè)備檢修尤為必要。

2、自動(dòng)控制設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)，并具備切換功能。當(dāng)系統(tǒng)處于維修狀態(tài)時(shí)，各個(gè)設(shè)備均能單

獨(dú)控制;當(dāng)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時(shí)，各個(gè)設(shè)備按即定的程序操作，并且有一定的聯(lián)鎖功能。

3、 各個(gè)設(shè)備均有良好的電氣保護(hù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，均能安全可靠的保護(hù)，并自動(dòng)停止下級(jí)運(yùn)行和發(fā)出報(bào)警信息，故障排除后并發(fā)出正常指令才能重新啟動(dòng)。

4、本套控制系統(tǒng)中，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。

5、 電控箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)布線整齊、線號(hào)明確、安全防護(hù)，滿足行業(yè)規(guī)范。

6、 電器元件采用施耐德等國(guó)內(nèi)外知名品牌，確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高、故障率低，電箱采用防爆電箱。

(10) 火花探測(cè)器

火花探測(cè)器

功能：火花探測(cè)是一種主動(dòng)式火災(zāi)預(yù)防設(shè)備，用于對(duì)除塵管道中的火花或熱顆粒進(jìn)行探測(cè)，從而消除潛在的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。

七、質(zhì)量保證培訓(xùn)與售后服務(wù)

1、設(shè)備為全新設(shè)備(包括所有零部件、元件和附件)具有合理的結(jié)構(gòu)、較高的穩(wěn)定性、可靠性、耐久性，操作維護(hù)方便。

2、具有足夠的剛度和耐磨性，防振性能好。

3、主要零部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的外購(gòu)件是先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的可靠產(chǎn)品。

4、表面顏色根據(jù)需方要求噴面漆(無(wú)要求則由供方自行決定)。

5、質(zhì)保期一年(除易損件外)。易損件：噴嘴、噴槍、砂管、氣管、濾筒等。

質(zhì)量保證承諾：

(1) 我公司生產(chǎn)的全部產(chǎn)品質(zhì)保期均為一年，易損件除外;

(2) 在為期一年的質(zhì)保期內(nèi)，如因設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題造成損壞，乙方免費(fèi)維修;

(3) 在質(zhì)保期內(nèi)如因甲方原因造成的損壞，乙方將配合甲方及時(shí)維護(hù)，但應(yīng)收取適當(dāng)?shù)某杀举M(fèi)用;

(4) 一年的質(zhì)保期滿后,設(shè)備的維修仍由供方提供。只收取更換零部件的零部件成本費(fèi)，不再收取其他費(fèi)用。

(5) 供方存有大量的備件、易損件，能及時(shí)提供給用戶作為備品。

(6) 質(zhì)保期一年(除易損件外)。易損件：濾筒、噴槍、密封圈、視窗玻璃等

噴砂作業(yè)人員和設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)計(jì)劃

設(shè)備驗(yàn)收后：

1. 給貴廠操作工人、維修工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)。直至這些員工熟悉整個(gè)系統(tǒng)的操作、運(yùn)行和維修保養(yǎng)工作。培訓(xùn)內(nèi)容也可按業(yè)主要求進(jìn)行，各系統(tǒng)的培訓(xùn)時(shí)間將不少于 8 小時(shí)，包括現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，授課等培訓(xùn)內(nèi)容;

2. 發(fā)放考核《噴砂工操作規(guī)范》及《噴砂機(jī)維護(hù)手冊(cè)》;

竣工驗(yàn)收后，我司將按下列程序?qū)娚胺吭O(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢：

3、每季度的電話咨詢服務(wù)，解答客戶在使用過(guò)程中的遇到疑點(diǎn)問(wèn)題;

4、每年進(jìn)行維修巡查。定期組織工程質(zhì)量回訪，征求業(yè)主的意見(jiàn)，收集工程質(zhì)量信息?；卦L后填定《工程質(zhì)量回訪記錄表》。

售后服務(wù)承諾：

1. 在工作時(shí)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，我方 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電話或傳真指導(dǎo)維修;

2. 如果電話或傳真不能解決問(wèn)題，我司維修人員在 48 小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助甲方解決問(wèn)題，及時(shí)恢復(fù)正常的生產(chǎn)工作;

八、設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造周期 30 天

1. 自合同簽訂之日起 3 天內(nèi)，提供設(shè)備的系統(tǒng)圖及平面布置圖和地基、預(yù)埋件圖紙，提出設(shè)備用電、用氣技術(shù)要求，雙方進(jìn)行技術(shù)確定;

2. 收到設(shè)備預(yù)付定金起，廠內(nèi)生產(chǎn)制作時(shí)間 25 日;

3. 運(yùn)輸 1 個(gè)工作日，

4. 安裝調(diào)試時(shí)間約：4 個(gè)工作日 ;

九、安裝、調(diào)試與驗(yàn)收

1. 預(yù)驗(yàn)收：當(dāng)設(shè)備在廠內(nèi)制作工作結(jié)束具備發(fā)貨條件時(shí)，我方會(huì)及時(shí)通知甲方到我司工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作，甲方可參照設(shè)備供貨范圍表逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收;

2. 終驗(yàn)收：

2.1 設(shè)備到貨后，我司派技術(shù)人員和施工安裝隊(duì)伍安裝調(diào)試，直到設(shè)備正常運(yùn)行為止。待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)兩天后，進(jìn)行終驗(yàn)收工作。

2.2 設(shè)備附帶出廠質(zhì)檢合格證及設(shè)備清單，驗(yàn)收項(xiàng)目由我司按照技術(shù)協(xié)議要

求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，雙方簽字確認(rèn)。

十、客戶負(fù)責(zé)項(xiàng)目

1. 甲方負(fù)責(zé)將設(shè)備所需的合格電源和氣源接至地基圖所要求的地點(diǎn):

電源電壓： 輸入電壓 380v/50HZ 三相五線交流電

2. 場(chǎng)地要求： 平整、堅(jiān)實(shí)由甲方負(fù)責(zé);

3. 如設(shè)備需要進(jìn)行環(huán)保驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收的費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)，如果驗(yàn)收未通過(guò)， 后續(xù)的環(huán)保驗(yàn)收費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé);

4. 甲方負(fù)責(zé)設(shè)備卸貨及現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中所需的吊裝設(shè)備及費(fèi)用;

5. 甲方應(yīng)無(wú)償提供設(shè)備安裝過(guò)程中所需的焊接及氣割設(shè)備;

6. 為了保質(zhì)保量完成設(shè)備的安裝，甲方應(yīng)派專人監(jiān)督協(xié)調(diào)設(shè)備安裝的全過(guò)程。