噴砂機(jī)主要施工方法一腳手架：

1.1鋼板倉庫外部為滿堂紅和兩排腳手架。

1.2用木棒設(shè)置腳手架。
1.3結(jié)構(gòu)腳手架的縱棒間隔不得超過1.5m，大橫棒間隔不得超過1.2m，小橫棒間隔不得超過1m。
1.4腳手架在結(jié)構(gòu)上延伸至bixu，連接點(diǎn)的垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m，用于連接的材料強(qiáng)度不得低于雙鏈8#鋼絲的強(qiáng)度。 在外框的縱向內(nèi)外的柱子之間設(shè)置剪刀，將間隔控制在1.5腳手架操作面的架子滿，離墻面1.5200mm以上則要不得。 有間隙和探針板，需要飛板。 嚴(yán)禁用竹子制作腳手架板。 在腳手架的下層設(shè)置水平網(wǎng)，在操作面的外側(cè)設(shè)置護(hù)欄和腳手架板，立面掛上了anquan王座。
1.6腳手架高度在20m以上的腳手架板，縱向的bixu由剪斷力支撐，其寬度bixu超過7根縱棒，與水平面的頭角是45~60度，高度在20m以下的bixu由正反支撐。
1.7腳手架派遣人員負(fù)責(zé)日常管理和檢查，拆卸時按規(guī)定程序進(jìn)行。
1.8在鋼板倉庫外壁設(shè)置使不得腳手架。 進(jìn)行高空作業(yè)時，bixu實(shí)施頂板工程。
2去銹技術(shù)要求：基體表面清潔，具有一定的粗糙度。 即達(dá)到GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91 《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，完全除去表面的油質(zhì)、水垢、銹等垃圾。 用干燥清潔的壓縮空氣去除粉塵。 表面沒有什么看不見的殘留物，金屬均勻地呈現(xiàn)底色，具有一定的粗糙度。
（1）主要縱深儀表，bixu注意以下幾點(diǎn)(1)塊距離：從塊噴嘴端面到基材表面的直線距離。 隨著穿過松鼠的板條特定距離的增長，磨料對基材表面的清洗作用減弱，磨料與云技術(shù)同步分散。 這種殘奧表的選擇取決于老鼠的塊狀拉斯特方式、氣壓的大小、工件的具體情況。 適當(dāng)?shù)木嚯x使表面具有一定的粗糙度，對于云技術(shù)同步具有高刷小o效率。 bixu防止磨料在云技術(shù)同步表面產(chǎn)生大的壓力，使工件不變形。 一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。 壓力和海拉斯特的距離比吸收式長。

(2)封口膠角度：研磨劑噴射的軸線與基材表面的角度在60~75度的范圍內(nèi)，達(dá)不到90度。 防止沙粒埋入表面。

(3)空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給封口膠裝置的進(jìn)口壓力。 隨著壓力的增加，磨料噴射速度增加，表面沖洗作用加劇，磨料破碎率提高。 因此，壓力的選擇bixu要考慮磨料的粗細(xì)、工件的厚度、表面粗度的要求。 壓力式布拉斯特一般為0.3~0.5Mpa，噴射式布拉斯特為0.5~0.6Mpa。 壓力式封口膠應(yīng)考慮長噴砂管引起的壓力損失，適當(dāng)提高壓力。

(4)塊的噴嘴孔徑：空氣壓力一定時，噴嘴孔徑zengda、空氣消耗量和出砂量增加，塊效率提高。 孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8~15mm。 因磨損，穿山鼠塊的孔徑zengda25為25點(diǎn)時，請使用更環(huán)心的噴嘴。
(5)塊的移動速度：根據(jù)塊和工件表面的相對移動，可以得到均勻的粗糙面。 對移動速度沒有嚴(yán)格要求，主要通過表面粗度的均勻性來控制bandian時間，長的bandian搖滾樂時間會引起不希望的表面結(jié)構(gòu)。
海拉斯特質(zhì)量要求和控制：由于嵌套板的質(zhì)量直接影響涂層的鍵強(qiáng)度，因此表面處理的嵌套板的質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)提出了嚴(yán)格的要求，并決定了zuigao等級。
質(zhì)量的主要指標(biāo)有以下3個。
(1)表面凈化和huohua程度：穿過老鼠團(tuán)塊的拉斯特表面無油、無脂、無污垢、軋制鐵元素?zé)o鱗、無銹、無腐蝕、無氧化物、無涂層劑、無其他異物。 bixu在金屬基材上露出均質(zhì)的金屬底色。 這樣的表面是被稱為“huoxing化”的表面。
(2)表面粗度： 30-80微米。
(3)布拉斯特表面的均勻性：基材被布拉斯特粗糙化時，表面整體bixu均勻，不會發(fā)生所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料的硬度要求，含水率不得超過1點(diǎn)。 壓縮空氣bixu干燥。
(4)表面處理結(jié)束后，檢查合格后，進(jìn)入下一工序。
3涂抹涂膜劑的涂膜劑3.1清潔刷涂膜劑前處理過的表面，qingchu垃圾，檢查合格，填寫隱蔽工程簽名后刷涂膜劑。
3.2使用防腐涂料前，再次檢查，合格后涂抹涂膜劑。
3.3使用涂料時，攪拌均勻，按說明配合雙組分涂料，隨意變更使不得。
3.4稀釋劑，其種類和用量符合廠家標(biāo)準(zhǔn)，配制涂料時，bixu用細(xì)鐵元素絲網(wǎng)過濾，用-4杯測定粘滯系數(shù)使用。
3.5施工溫度、大氣大氣濕度根據(jù)說明書的要求，如有雨、霧、大風(fēng)天氣則在室外施工使不得。

3.6涂層diyi層涂層干后，可進(jìn)行下一層施工，涂涂膜劑時層間縱橫交錯，均勻涂涂膜劑，各層bixu往返。

3.7所有涂層都不會泄漏，而是要不得。 涂層表面光滑平整，顏色一致，無頭部大頭針孔氣泡、流動、剝落、涂層劑、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)到二級以上的所有厚度和總干燥膜厚度均應(yīng)完全腳丫子該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

3.8各涂層間隔超過24小時時要不得。 diyi個涂膜劑未干燥時制作dier個涂膜劑，將固化的涂膜用研磨布研磨后，涂上涂膜劑為好。
3.9各工程施工隱蔽前經(jīng)甲方質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)后，表面清潔，無涂層劑，無灰塵，各涂層膜應(yīng)在涂層膜厚儀上檢驗(yàn)干膜厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。
3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層厚度，厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.11外部零配件的死角、無刷子的部分，請先用小刷子涂抹，以免發(fā)生涂抹遺漏、刷子遺漏。
去除小型零配件生銹，防腐蝕時涂涂膜劑，保證涂膜的完全性。

4、品質(zhì)檢驗(yàn)

4.1外觀檢查：涂層光滑平整，顏色一致，無頭部大頭針孔、氣泡、剝落缺陷。 用5-10倍的放大鏡檢查，無孔者及格。

4.2涂層厚度的測定：用量測儀器測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。 具體要求如下：

a  :用量測儀器測定厚度，并根據(jù)相鄰的3點(diǎn)讀取值的平均值得到1點(diǎn)讀取值。

b  :檢查點(diǎn)在設(shè)備上、中、下均等取5分，記錄。
c  :涂布的干膜厚度不得低于規(guī)定值，不得高于規(guī)定值，允許偏差為5分。
4.3涂層附著力檢查：用交叉劃線法檢查涂層附著力。