“拋丸清理機(jī)”(shot  blasting  machine  )是指用來自投射器的高速投射材料清掃和強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。 磨丸機(jī)可以同時(shí)將砂子落在鑄件上，去除芯子進(jìn)行清掃。 在一些地區(qū)，口頭也稱為打砂機(jī)、吹砂機(jī)。 磨丸機(jī)是用磨丸器使鋼砂鋼丸高速落在材料物體表面的處理技術(shù)。 與其他表面處理技術(shù)相比，它們更快、更youxiao、可用于部分保留或沖壓后的鑄造工藝。 20世紀(jì)30年代美國(guó)的公司制造了世界上diyi個(gè)拋丸機(jī)。 中國(guó)研丸強(qiáng)化設(shè)備的生產(chǎn)始于1950年代。 主要模仿qiansulian的技術(shù)。 拋丸機(jī)還可用于去除毛刺、隔膜、銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性、外觀、定義。 拋丸機(jī)對(duì)涂層表面部分除去表面污染物，提供提高涂層附著力的表面輪廓，達(dá)到加強(qiáng)工件的目的。 噴丸機(jī)與噴丸機(jī)不同，是為了降低部件的疲勞壽命，增加不同的表面應(yīng)力，增加部件的強(qiáng)度，防止微動(dòng)。

應(yīng)用范圍：表面清洗：磨丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵材料表面粘砂和水垢的qingchu。 幾乎所有的鑄鋼、灰鑄件、馬鋼、球鐵材料等都要磨圓處理。 這不僅是為了去除鑄件表面的水垢和沙子，也是鑄件質(zhì)量檢查前不可或缺的準(zhǔn)備工序，例如大型燃?xì)廨啓C(jī)外殼在進(jìn)行非破壞探傷前bixu進(jìn)行嚴(yán)格的噴砂處理，確保探傷結(jié)果的可靠性。 在一般的鑄件生產(chǎn)中，噴丸清洗是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔和砂、冷隔離、剝皮等必不可少的技術(shù)手段。 有色金屬鑄件如鋁合金、銅合金等表面清潔，除去氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷外，更主要的目的是用噴丸去除壓鑄毛邊，獲得裝飾性的表面質(zhì)量，取得綜合效果。 在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴砂和酸洗是在鋼鐵大量生產(chǎn)中為了保證高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械和化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的技術(shù)方法。 在硅鋼板、不銹鋼板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中進(jìn)行退火，然后進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

工件強(qiáng)化：根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。 研丸被證實(shí)是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)行為的youxiao技術(shù)方法。 這對(duì)于在實(shí)現(xiàn)馬氏體淬火等相變硬化和相變硬化的基礎(chǔ)上，要求進(jìn)一步強(qiáng)化的金屬具有更重要的意義。 航空航天工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高，其重要的技術(shù)措施是采用噴砂技術(shù)提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。